灌装过程控制
Control of The Filling Process
随着技术的进步，灌装过程的控制技术也得到不断的改进和发展。20世纪50年代还在使用活栓式灌酒阀（相应的灌酒机被称为“考克灌酒机”），它是利用撞块拨动活栓旋转而依次实现下列步骤： • 备压充气； • 进酒和回气。 在下一轮灌装过程开始前， 滞留在前栓以上的酒液被返送回酒槽并在下一轮又灌入后续瓶子中。在这种灌装机构基础上后来发展出一种在酒槽液面上方气体区域内由外部进行操作的灌装阀。这种技术虽然使得啤酒与外部操作可动部件不再有直接接触，但仍然没有解决啤酒与内装机构及弹簧的接触问题，而这些处在酒槽内的机构及弹簧对啤酒的无菌性只会产生不利的影响。 因此，技术的发展趋势总是力图通过其它控制手段尽可能取代内装式机构和弹簧来实现灌装过程。 采用气动膜阀取代外部机械式操阀方式标志着这一发展方向上的重要突破。这一新技术只是将作为操阀动力的压缩空气送至密封膜片即可实现灌装阀的各项操作。 膜阀的开闭是通过压缩空气网络的控制气实现的。显然，这种形式可免除原来装于酒槽内的所有酒阀弹簧以及其他部件。 许多类型的灌酒阀都在酒液流出处设计了一个具有特殊锥体外形的旋流体，利用其旋流作用可使酒液回旋着贴紧瓶子内壁向下流入瓶内。 近些年来出现了很多改进灌装过程的新观点： • 取代抽真空后的CO2备压，改用过热蒸汽对瓶子内部喷吹， 达到杀灭经过清洗的瓶子内的微生物的目的。并且这个处理可根据要求重复进行，以显著提高效果。相对于CO2备压，这种技术同时还可以降低成本； • 有些机型还通过探头以电子方式控制灌装高度。含高灵敏度传感器的液位探头检测瓶子中的液面高度，当达到一定数值时通过控制单元控制灌装由常速阶段转为慢速阶段。灌入过程的结束和液体阀的精准关闭同样以探头的检测结果为依据。由于这种探头不耐机械冲击，所以总是安装在一个金属保护套管（兼气管）内。
相关词汇：
啤酒的热灌装 (Hot Filling of Beer)，啤酒的冷无菌灌装 (Cold Sterile Filling of Beer)，回收玻璃瓶的灌装工艺 (Procedural Steps In the Filling of Returnable Glass Bottles)，啤酒灌装 (Bottle Filling)，灌装压力 (Filling Pressure)，灌装机 (Bottle Filling Machine)，介质输送系统 (Feeding The Media Into the Filler)
