浸渍增湿
Steep Conditioning
浸渍增湿时人们利用了湿粉碎的优势，按照每100kg麦芽60L热水的比例，将麦芽同50°C～70°C的热水混合50～60s，在这么短的时间内，只有麦皮（约15L/100kg） 能够吸水，其水含量上升至18%～22%，从而变得富有弹性。在每100kg麦芽多余的20～30L水被排出的同时，附着在麦粒上的水量也与此相同。增湿时间短要求麦粒强制性通过，以保证准确的吸水量。强制性输送过程由： • 出料口； • 浸渍增湿筒完成。 接着，麦芽在后面的湿粉碎机中被粉碎，并立即同投料水和多余的浸泡水混合。 由于投料后，酶的作用立即开始，建议这个时间进行生物酸化。 采用浸渍增湿的温粉碎机的工作原理如下： 已称量的干麦芽进入麦芽暂贮仓中，并连续流过增湿段，用热水增湿约60s，水温可自由选择，大多为60～70°C。由于水温越高，麦芽吸水越迅速，所以这过程必须控制并调节，此例中的调节由粉碎机的进料程完成。在粉碎辊的特殊丝槽中，潮湿麦皮可保持完好，而麦粒内容物却得以粉碎。 通过喷嘴使适合糖化下料温度的水与粉碎物进行充分混合，并借助麦浆泵把醪液从底部泵入糖化锅中，避免吸氧。 进料辊在此的作用很大，它必须将需要的麦芽量均匀分布在整个辊筒长度上，因此它带有一个可无级调速的驱动装置，转速可在25～138r/min变化。 粉碎辊为拉丝辊，两辊为“槽对槽”，辊间距可在0.25～0.4mm任意调整。 粉碎辊的转速取决于麦芽的溶解性：溶解差的麦芽较硬，所以进料速度就快一些，粉碎辊筒的转速也要调小一些，以便延长浸泡时间。 为了达到最佳的CIP清洗效果，增湿段和粉碎机由不锈钢材料制成，此类粉碎机的粉碎能力多为4～20t/h。 采用湿粉碎机时，粉碎时间与糖化时间相同，因为不再能够使用粉碎物暂贮箱，因此这类粉碎机的设计功率都很大，用电峰值高，费用也较高。 由于粉碎-投料的时间比较长，氧气从粉碎时便已开始进入。 用于增湿干粉碎的完整麦芽粉碎设备如下： 从麦芽立仓运来的麦芽首先进入分离筛，除去大块脏物，粉尘在除尘设备中被吸除，随后麦芽进入除石机除去石块和粉尘，然后通过自动计量秤称重，根据安装方式不同，在设备与设备之间还有输送装置，大多数为斗式提升机和水平输送绞龙。接着麦芽进入磁铁除铁器中，去除所有铁块，以免形成火星和损伤辊筒，除铁后的麦芽进入增湿器，增湿器需要一根进水管和麦粒流量调节器，增湿后的麦芽通过旋转卸料器或其它调节器计量送入粉碎机，粉碎物被收集在暂贮箱中。当然，这只是众多麦芽粉碎设备配置中的一种。
相关词汇：
粉碎（麦芽） (Milling)，干法粉碎 (Dry Milling)，增湿干粉碎 (Conditioned Dry Milling)，锤式粉碎机 (Hammer Mills)，湿法粉碎 (Wet Milling)
