| 问题 | 原因 | 机理 | 对策 |
| 出糖率低 | 麦芽均一性差 | β-葡聚糖含量高，麦汁难过滤 | 适当粉碎、低温投料、加酶 |
| 麦芽粉碎度差 | 胚乳内容物浸出不彻底 | 调整辊间距 |
| 麦汁粘度高 | 过滤不彻底，麦糟含糖高 | 低温投料、加酶 |
| 糖化不彻底 | 没有达到糖化终点即过滤 | 碘检终点后72℃保温再过滤 |
| 醪液过浓 | 影响酶的作用发挥，糖化不彻底 | 增加料水比达1:4以上 |
| 糖化温度偏差 | 工艺曲线没有针对性，分解受影响 | 调整低温下料及蛋白休止 |
| 糖化醪pH过高 | 影响淀粉酶活性 | 调整pH为5.4-5.6 |
| 麦汁色泽不一 | 配料品种不一致 | 不同批次不同来源的麦芽色度差异 | 品种、来源要稳定 |
| 配料不准确 | 高色度的特种麦芽对色度影响大 | 精确配料、分别粉碎 |
| 糖化工艺不稳定 | 影响麦芽的降解，进而影响色度 | 稳定糖化工艺 |
| 工艺时间偏差 | 麦汁氧化程度不一致导致色度偏差 | 准确掌握工艺时间 |
| 麦汁浑浊 | 麦芽均一性差 | 高分子蛋白比例过高 | 加强蛋白分解 |
| 麦芽溶解度低 | 高分子蛋白分解不彻底 | 加强蛋白分解 |
| 麦芽粉碎度低 | 过滤中糊精继续溶出 | 调整粉碎度 |
| 糖化工艺偏差 | 蛋白休止工艺不合适 | 延长50℃蛋白休止 |
| 糟层组织不好 | 麦汁走短路，大颗粒物质漏出 | 确保糟层厚薄、密度均匀 |
| 过滤困难 | 麦芽均一性差 | β-葡聚糖含量高，粘滞 | 适当粉碎、加酶 |
| 麦汁粘度高 | β-葡聚糖含量高，粘滞 | 低温下料、加酶 |
| 麦芽粉碎过细 | 堵塞过滤通道，过滤不动 | 调整粉碎度 |
| 糖化工艺偏差 | 没有发挥β-葡聚糖酶的作用 | 低温下料，45℃休止 |
| 糟层抽紧 | 堵塞过滤通道，过滤不动 | 放慢过滤初速度，适时洗糟 |
| 槽层太厚 | 架桥现象导致过滤阻力增加 | 减少投料量 |
作者 黑客与精酿
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